Qisuo siparişleriniz için yüksek kaliteli, verimli ve tutarlı kaynak işlemi sunar

Birçok çeşit varKaynak işlemi Endüstriyel üretim sırasında direnç kaynağı, tig kaynağı, mig kaynağı ve gaz metal ark kaynağı gibi. Burada üretimimizde kullandığımız ana türleri tanıtmaktan memnuniyet duyuyoruz.
Kaynak yaptığımız ürünler

QIUSUO, her servis merkezinde personel üzerinde gelişmiş kaynak ekipmanı ve çoklu kaynakçılara sahiptir. Kaynakçılarımız yetenekli ve kalifiye. Özelleştirilmiş ürünleriniz için yüksek kaliteli mig, tig ve ark kaynak hizmetleri sunmaya devam ediyoruz. Başlıca ürünler aşağıdaki gibi kaynak gerekir.

  • Paslanmaz çelik kaynaklı tel örgü ve diğer metal tel örgü
  • Silindir, sepet, filtre elemanları içine delikli metal derin süreç
  • Delikli metal güvenlik ızgaraları sırtı
  • Kama tel ekran ve kama tel ekran dsm ekran, döner ekran, meme filtresi, t emme ekranı, katı-sıvı ayırma ekranı, vb dahil olmak üzere derin işleme ürünleri.
Kaynak yaptığımız malzeme sınıfları

Kaynak hizmetlerimiz aşağıdaki metaller için kullanılabilir:

  • Paslanmaz çelik. Çeşitli sınıflarda mevcuttur. Paslanmaz çelik, nikel, bakır ve molibden gibi diğer elementlere ek olarak en az yüzde 11 kromdan oluşur. Çeşitli sınıflarda paslanmaz çelik iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu da özel imalat projeleri için mükemmel bir seçimdir. En yaygın kullanılan kaynak yöntemi manuel ark kaynağı, ardından direnç kaynağı (erw), mig, tig/gtaw kaynağı.
  • Nikel alaşımları. Kaynak nikel alaşımları oksijen ve diğer kirleticilere karşı ek koruma gerektirir, bu da ciddiyet, çatlama ve stres korozyonuna yol açar. En yaygın kullanılan kaynak yöntemleri tig/gtaw ve mig kaynağıdır.
  • Alüminyum. 3003, 5052 ve diğer alaşımlarda mevcuttur. Çalıştığımız tüm alüminyum alaşımları, özel imalat amaçları için kolayca kaynaklanabilir. Bölümün kalınlığına bağlı olarak, teknisyenlerimiz genellikle bağ oluşturmak için gmaw veya gtaw kullanacaktır.
  • Karbon çelik. Mig kaynağı çoğunlukla karbon çeliği ile yapılır. Ama kaynak sopa, tig kaynak işlemleri de yapılabilir.
  • Galvanizli çelik. En yaygın kullanılan kaynak yöntemi manuel ark kaynağı ve gmaw kaynağıdır.
Direnç kaynağı (erw)

Açıklama

Direnç kaynağı, bazen elektrik direnci kaynağı (erw) olarak adlandırılır, metallerin basınç uygulayarak ve kaynak eklemini ısıtmak ve metalleri eritmek için metal kombinasyonundan güçlü bir elektrik akımı ileterek bir araya getirilebileceği bir süreçtir. Farklı kullanımlar ile birçok direnç kaynak işlemi vardır. örneğin, nokta kaynağı en ekonomik ve uygun yöntemdir. Paslanmaz çelik kaynaklı tel örgü; Kaynak için düz kaynak ve alın kaynağı kabul edilir Delikli metal borular; Paslanmaz çelik filtre bezi kaynağı için direnç kaynağı genellikle kabul edilir. Her ürün en uygun kaynak işlemine sahiptir.

Avantajları

  • Benzer ve benzemeyen metaller kaynak yapılabilir
  • Son derece otomatik
  • Yüksek üretim oranı ve yüksek kaynak oranı ile verimli
  • Uygun maliyetli
  • Çevre dostu, az atık veya kirlilik üretir
  • Çubuklar, mumlar, inert gazlar, oksijen veya asetilen gibi dolgu metaline veya yabancı maddelere gerek yoktur.

Dezavantajları

  • Karmaşık ve genellikle yüksek maliyetli makineler-bir direnç kaynak makinesi genellikle kullanmak için yüksek düzeyde teknik eğitimli personel gerektirir.
  • İş parçasının kalınlığı genellikle sınırlıdır.
  • Yüksek iletken malzemeler için daha az verimlidir.
  • Yüksek elektrik gücü gerekli

Kama tel ekran için direnç kaynağı

Paslanmaz çelik kaynaklı tel örgü için direnç kaynağı

Tig/gtaw

Dezavantajları

Gaz tungsten ark kaynağı (gtaw) olarak da bilinen tungsten inert gaz (tig) kaynağı, kaynak üretmek için sarf edilmeyen bir tungsten elektrot kullanan bir ark kaynak işlemidir. Gtaw/tig kaynağı genellikle paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve demir dışı metal alaşımlarının ince şeritlerinde kullanılır. Ayrıca, genellikle yüksek mukavemet ve hassasiyetin gerekli olduğu uçak ve endüstriyel üretimde kullanılır, örneğin, tig kaynağı genellikle işleme için kabul edilir Düz kama tel ekran panelleri, Güvenlik ızgarası Ve fabrikasyon kama tel ürünleri.

Avantajları

  • Argon gazı havayı etkili bir şekilde izole edebilir, ayrıca metalle reaksiyona girmez, bu nedenle yüksek kaliteli kaynaklar elde edilir.
  • Küçük ölçekli çalışma ve onarım çalışmaları için uygundur.
  • Neredeyse her türlü metal bağlantı için kullanılabilir.
  • Isı girişini çok iyi kontrol edebilir, bu yüzden ince metal levha ve destek kaynağı bağlamak için iyi bir yöntemdir.

Dezavantajları

  • Tungsten elektrot çok fazla akım taşımayacaktır.
  • Bu kaynak işlemi de yetenekli çalışma yöntemi ve zaman gerektirir, verimlilik nispeten düşüktür.
  • Koruyucu gaz olarak argon gazı daha pahalıdır.

Kama tel ekran için tig kaynak

Düz kama tel paneli için tig kaynak

Mig/gmaw

Açıklama

Metal inert gaz (mig) kaynak veya gaz metal ark kaynağı (gmaw), sarf malzemesi tel elektrodu ve koruyucu gaz kullanan bir ark kaynak işlemidir. Genellikle argon gazı, helyum gazı veya bunların karışımını koruyucu gaz olarak kullanır. En önemli özelliği, iş parçası metalini korumak için bir gaz kullanımını içerir. Bu, kirleticilerin korunmasına yardımcı olur ve kaliteden ödün vermeden kaynak işlemini hızlandırır. Mig kaynağı orijinal olarak alüminyum alaşımlarının bağlanması için geliştirildi, ancak şu anda çelik, nikel alaşımları ve diğer metallerin bir dizi üzerinde kullanılıyor. Örneğin, bu yöntem genellikle kaynak için kullanılır Kama tel ekran silindirleri

Avantajları

  • Daha iyi bir kaynak oluşturun.
  • Tig kaynağı ile karşılaştırıldığında, daha yüksek bir üretim verimliliğine sahiptir.
  • İnert gaz koruması ile neredeyse her türlü metali kaynaklayabilir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir.

Dezavantajları

  • Mig kaynağı her zaman içeride yapılır, bu da pratik uygulamalarını uzaktan tamir ve bakımda sınırlar.
  • Baz metal sıkı temizlik tedavisi gerektirir ve yağ ve paslanmaya duyarlıdır.
  • Rüzgara karşı zayıf dirence sahiptir ve dışarıda yapılması önerilmez.

Kama tel ekran silindiri için mig kaynağı

Fabrikasyon kama tel ürünleri için mig kaynak

Mig ve tig arasındaki farklar.

Öğe Mig Tig
Kompozisyon Koruyucu gaz, sarf elektrodu olarak az miktarda aktif gaz ile karıştırılmış argon gazı Sarf malzemesi olmayan elektrot olarak koruyucu gaz ve tungsten elektrot olarak saf argon gazı
Kaynak teli kaynağı Kaynak teli sarma ile rulo veya rulo halinde tedarik edilir Kaynak teli, belirli bir uzunlukta düz şeritlerde tedarik edilir.
Uygulanabilir malzeme Paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum, çekme ve nikel alaşımlarının kaynağı için uygundur. Alaşımlı çelik, alüminyum, magnezyum, bakır ve alaşımları, gri dökme demir, çeşitli bronz, nikel, gümüş, titanyum ve kurşun kaynak için uygundur.
Smaw

Açıklama

Çubuk kaynağı veya korumalı metal ark kaynağı (smaw), genellikle çubuk kaynağı olarak adlandırılan manuel bir kaynak işlemidir. En basit ve en basit kaynak türlerinden biridir ve inşaat, onarım ve üretim uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Çubuk kaynak işlemi oldukça çok yönlüdür ve çelik, paslanmaz çelik, demir, nikel ve bakır alaşımlarına ve daha fazlasına katılmak için kullanılır.

Avantajları

  • Kaynak, hem iç hem de dış mekanlarda herhangi bir yerde yapılabilir.
  • Hızlı kaynak, düşük maliyetli.
  • Özelleştirilmiş kaynak projeleri için ekonomik bir seçimdir.

Dezavantajları

  • Kaynak işlemi kirli ve dağınıktır.
  • Çubuk kaynağı, zirkonyum, titanyum veya kolumbiyum gibi reaktif metaller için uygun değildir, çünkü koruyucu eksikliği, oksijenin kaynağı kirletmesine izin verir.
Akı özlü ark kaynağı (fcaw)

Açıklama

Akı özlü ark kaynağı gmaw'a benzer, ancak bir koruyucu gaz yerine veya ek olarak bir akı kullanımını içerir. Bu akı sürekli olarak elektrottan beslenir ve atmosferik kontaminasyona karşı ana koruma formu olarak işlev görür. akı-özlü ark kaynağı ile yaygın olarak ilişkili malzemeler paslanmaz çelik, düşük alaşımlı çelikler, yüksek nikel alaşımları ve diğer metalleri içerir.

Avantajları

  • Kaynak cürufu üretilmez, akı eklenmez.
  • Yüksek kaynak verimliliği
  • Kaynak yapılmadan önce ön ısıtma gerekmez ve kaynak yapıldıktan sonra ısıl işlem gerekmez.
  • Fcaw dış mekan kullanımları için daha uygundur ve kalın malzemeleri mag'den bağlar.

Dezavantajları

  • Karmaşık kaynak teli üretim süreci
  • Kaynak teli yüzeyinin paslanması kolaydır ve tozların nemi emmesi kolaydır. Yani, kaynak teli sıkı yönetim gereksinimlerine uygun olarak saklanmalıdır.
  • Tecrübesiz kaynakçılar, eksik füzyon, kaynak çatlakları veya temas ucundaki hasar gibi sorunları yaşayabilir.

Yeteneklerimiz sadece premium kaynak hizmetlerinin ötesine uzanıyor. Ayrıca her türlü özel metal imalatları da sağlıyoruz, örneğin, Cnc delme, Lazer kesim, Yüzey bitirme, Cnc bükme Ve şekillendirme. Deneyimli basın operatörleri ekibimiz ile, daha fazla bilgi edinmek veya özel gereksinimlerinize nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenmek için sözleşmeler ve uluslararası standartlar gibi projeler için mevcut en iyi kaliteyi sürekli olarak sunuyoruz, lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin.

Bize ulaşın

Fiyata başvurmanız gerekiyorsa, lütfen e-posta ile iş departmanına başvurun: sales@qs-wiremesh.com

Bizimle iletişime geçtiğinizde lütfen detay gereksinimlerinizi belirtin. Bu size geçerli bir teklif vermemize yardımcı olacaktır.

Sormak istediğin bir şey var mı?
Tam adı *
Ülke kodu * + telefon numarası *
Mesaj *