HDG, травление, полировка, покрытие и анодированный процесс обработки поверхности введение

Горячее цинкование-это форма гальванизации, при которой обработанный на поверхности металл погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 ° C (842 ° F). Цинк образует слой соединений на поверхности металла, процесс, который помогает защитить металл от коррозии. Процесс горячего цинкования разделен на три основных этапа: обработка поверхности, гальванизация и осмотр. По сравнению с другой оцинкованной сталью, процесс горячего цинкования является относительно дешевым, продукт устойчив к коррозии, поэтому он широко используется в сельском хозяйстве, промышленности, автомобилях, строительстве, солнечной энергии и других влажных или коррозионных средах. Например, наш Решетка стойки Гальванизирован таким образом.

Строго обратитесь к международному стандарту ISO 1461:1999, Американскому обществу по испытаниям материалов ASTM A123/A123M и требованиям к испытаниям внутреннего стандарта GB/T 13912-2002.

Преимущества:

• Низкая стоимость
• Толстое покрытие цинка
• Сильная коррозионная стойкость
• Срок службы может быть значительно улучшен с помощью процесса цинкования
• Адгезия покрытия хорошая, после нанесения покрытия она также может подвергаться надлежащей сварке, нанесению покрытий и другой обработке

Недостатки:

• Рабочая среда плохая и загрязненная.
• Оцинкованное покрытие является толстым, но неровным.

Это электрохимический процесс отделки, который принимает полированную заготовку в качестве анода и нерастворимый металл в качестве катода. Два полюса погружаются в электролитическую ячейку одновременно, селективное анодное растворение генерируется за счет реакции ионизации постоянного тока, чтобы добиться эффекта удаления мелких боров и увеличения яркости поверхности заготовки. Процесс оставляет блестящую, гладкую, ультра-чистую поверхность. Клин проволочные экраны После электролитической полировки поверхность продуктов яркая и красивая.

Мы строго соблюдаем требования к испытаниям ASTM B912 и YB/T 4377-2014.

Преимущества:

• Последовательный цвет и прочный блеск.
• Высокая эффективность производства, низкая стоимость, может быть массовой обработки.
• Повысить коррозионную стойкость поверхности заготовки, подходит для всех материалов из нержавеющей стали.

Недостатки:

• Существует много параметров, влияющих на электролитическую полировку, поэтому трудно найти правильные параметры.
• Трудно получить хорошие результаты для образцов, таких как чугун и включения.
• Состав электролита сложный, при использовании нужно обратить внимание на безопасность эксплуатации.

Покрытия из поливинилдифторида (PVDF) распыляются в распылительной комнате через распылительный пистолет и являются одним из наиболее часто используемых коммерческих и промышленных покрытий на рынке. PVDF представляет собой фторполимерную смолу, которая является высокоинертной и стабильной и обладает отличной устойчивостью к выветриванию, вызванному солнечным светом, влагой или температурой. Наш Декоративные перфорированные пластины Часто используют этот процесс.

Мы строго проверяем качество продукции в соответствии со стандартом HG/T 3793-2019.

Преимущества:

• Покрытие PVDF устойчиво к УФ-излучению, имеет отличное сохранение цвета и не будет исчезать со временем.
• Покрытие имеет хорошую адгезию, стойкость к истиранию и длительный срок службы.
• Покрытие устойчиво к большинству химических веществ и растворителей, кислот и коррозии.
• Материал с покрытием PVDF не только может самостоятельно гаситься, но и производит мало дыма в случае пожара.

Недостатки:

• Доступна только матовая отделка, а порошковые покрытия могут быть разных цветов и отделки.
• Дороже, чем порошковые покрытия.