HDG, decapado, pulido, revestimiento y tratamiento superficial anodizado Introducción al proceso

El galvanizado por inmersión en caliente es una forma de galvanización en la que un metal tratado en la superficie se sumerge en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 450 ° C (842 ° F). El zinc forma una capa de compuestos en la superficie metálica, un proceso que ayuda a proteger el metal de la corrosión. El proceso de galvanización por inmersión en caliente se divide en tres pasos básicos: tratamiento de la superficie, galvanizado e inspección. En comparación con el otro acero galvanizado, el proceso de galvanizado por inmersión en caliente es relativamente barato, el producto es resistente a la corrosión, por lo que es ampliamente utilizado en agricultura, industria, automóvil, construcción, energía solar y otro ambiente húmedo o corrosivo. Por ejemplo, nuestro Rejilla de tabla de puntal Está galvanizado de esta manera.

Consulte estrictamente la norma internacional ISO 1461:1999, la Sociedad Estadounidense de Materiales de Prueba ASTM A123/A123M y los requisitos de prueba estándar nacional GB/T 13912-2002.

Ventajas:

• Bajo costo
• Revestimiento grueso de zinc
• Resistencia a la corrosión fuerte
• La vida de servicio se puede mejorar en gran medida mediante el proceso de galvanización
• La adherencia del revestimiento es buena, después del revestimiento, también puede someterse a una soldadura, revestimiento y otros procesos adecuados

Desventajas:

• El ambiente de trabajo es pobre y está contaminado.
• El revestimiento galvanizado es grueso pero desigual.

Es un proceso de acabado electroquímico, que toma la pieza de trabajo pulida como ánodo y el metal insoluble como cátodo. Los dos polos se sumergen en la celda electrolítica al mismo tiempo, la disolución anódica selectiva se genera a través de la reacción de ionización de corriente continua, para lograr el efecto de eliminar las quemaduras finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo. El proceso deja un acabado superficial brillante, suave y ultra limpio. Pantallas de alambre de cuña Después del pulido electrolítico, la superficie de los productos es brillante y hermosa.

Cumplimos estrictamente con los requisitos de prueba ASTM B912 y YB/T 4377-2014.

Ventajas:

• Color consistente y brillo duradero.
• Alta eficiencia de producción, bajo costo, puede ser procesamiento en masa.
• Mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo, adecuado para todos los materiales de acero inoxidable.

Desventajas:

• Hay muchos parámetros que afectan el pulido electrolítico, por lo que es difícil encontrar los parámetros correctos.
• Es difícil obtener buenos resultados para muestras como hierro fundido e inclusiones.
• La composición de electrolito es compleja, debe prestar atención a la operación de seguridad cuando se usa.

Los recubrimientos de polifluoruro de vinilo (PVDF) se rocían en una sala de rociadores a través de una pistola pulverizadora de líquidos y son uno de los recubrimientos comerciales e industriales más utilizados en el mercado. PVDF es una resina de fluoropolímeros que es altamente inerte y estable y tiene una excelente resistencia a la intemperie causada por la luz solar, la humedad o la temperatura. Nuestro Placas perforadas decorativas A menudo utilizan este proceso.

Probamos estrictamente la calidad del producto según el estándar HG/T 3793-2019.

Ventajas:

• El revestimiento de PVDF es resistente a la radiación UV, tiene una excelente retención de color y no se desvanecerá con el tiempo.
• El revestimiento tiene buena adherencia, resistencia a la abrasión y larga vida útil.
• El revestimiento es resistente a la mayoría de los productos químicos y disolventes, ácidos y corrosión.
• Además de poder autoextinguirse, el material recubierto de PVDF también produce poco humo en caso de incendio.

Desventajas:

• Solo hay disponibles acabados mate, mientras que los recubrimientos en polvo pueden venir en una variedad de colores y acabados.
• Más caro que los recubrimientos en polvo.