HDG, decapado, pulido, revestimiento y tratamiento superficial anodizado Introducción al proceso

Contamos con equipos profesionales de compra y control de calidad. No solo hacemos malla de alambre de metal, hojas de metal perforadas, elementos de filtro de metal perforado, productos de pantallas de alambre de cuña en casa, sino que también elegimos estrictamente fábricas confiables para todo tipo deAcabado superficial Que nuestros clientes a menudo necesitan, como galvanizado en caliente, pulido electrolítico, decapado, pulido electrolítico, pulido electrolítico, recubrimiento en polvo, recubrimiento de PVDF y anodizado.

Galvanización por inmersión en caliente

El galvanizado por inmersión en caliente es una forma de galvanización en la que un metal tratado en la superficie se sumerge en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 450 ° C (842 ° F). El zinc forma una capa de compuestos en la superficie metálica, un proceso que ayuda a proteger el metal de la corrosión. El proceso de galvanización por inmersión en caliente se divide en tres pasos básicos: tratamiento de la superficie, galvanizado e inspección. En comparación con el otro acero galvanizado, el proceso de galvanizado por inmersión en caliente es relativamente barato, el producto es resistente a la corrosión, por lo que es ampliamente utilizado en agricultura, industria, automóvil, construcción, energía solar y otro ambiente húmedo o corrosivo. Por ejemplo, nuestro Rejilla de tabla de puntal Está galvanizado de esta manera.

Consulte estrictamente la norma internacional ISO 1461:1999, la Sociedad Estadounidense de Materiales de Prueba ASTM A123/A123M y los requisitos de prueba estándar nacional GB/T 13912-2002.

Ventajas:

  • Bajo costo
  • Revestimiento grueso de zinc
  • Resistencia a la corrosión fuerte
  • La vida de servicio se puede mejorar en gran medida mediante el proceso de galvanización
  • La adherencia del revestimiento es buena, después del revestimiento, también puede someterse a una soldadura, revestimiento y otros procesos adecuados

Desventajas:

  • El ambiente de trabajo es pobre y está contaminado.
  • El revestimiento galvanizado es grueso pero desigual.
Decapado

Un método para eliminar el óxido de escamas y los corrosivos de la superficie del acero utilizando soluciones ácidas se conoce comúnmente como decapado. Puede limpiar el aceite en la superficie metálica y desempeñar el papel de limpieza. Es el trabajo de pretratamiento de galvanoplastia, laminación y otros procesos. Nuestro Pantallas de alambre de cuña Se preparan con decapado.

Cumplimos estrictamente con la norma internacional ISO 27831 y los requisitos de prueba estándar nacional JB/T 6978.

Ventajas:

  • Un proceso que es sencillo de operar, de bajo costo y relativamente fácil.
  • Hacer la superficie más limpia y más suave.
  • Después del decapado, el residuo de la superficie de la pieza de trabajo es menor y la calidad de la superficie es mayor.

Desventajas:

  • El decapado es difícil de manejar debido a su naturaleza corrosiva y no es adecuado para todos los aceros.
  • El proceso de tratamiento de ácidos residuales y regeneración de recursos después del decapado es complejo.
  • El tratamiento de decapado también causará una mala adherencia de la capa galvanizada en la etapa posterior.
Pulido electrolítico

Es un proceso de acabado electroquímico, que toma la pieza de trabajo pulida como ánodo y el metal insoluble como cátodo. Los dos polos se sumergen en la celda electrolítica al mismo tiempo, la disolución anódica selectiva se genera a través de la reacción de ionización de corriente continua, para lograr el efecto de eliminar las quemaduras finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo. El proceso deja un acabado superficial brillante, suave y ultra limpio. Pantallas de alambre de cuña Después del pulido electrolítico, la superficie de los productos es brillante y hermosa.

Cumplimos estrictamente con los requisitos de prueba ASTM B912 y YB/T 4377-2014.

Ventajas:

  • Color consistente y brillo duradero.
  • Alta eficiencia de producción, bajo costo, puede ser procesamiento en masa.
  • Mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo, adecuado para todos los materiales de acero inoxidable.

Desventajas:

  • Hay muchos parámetros que afectan el pulido electrolítico, por lo que es difícil encontrar los parámetros correctos.
  • Es difícil obtener buenos resultados para muestras como hierro fundido e inclusiones.
  • La composición de electrolito es compleja, debe prestar atención a la operación de seguridad cuando se usa.
Revestimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es el uso de un equipo de pulverización de polvo para rociar el polvo a la superficie de la pieza de trabajo, bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorbirá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo, formando un recubrimiento en polvo. Luego formará una película protectora en la superficie después del curado y secado. Nuestro Panel perforado de aluminio decorativo, Placa perforada decorativa Utilizará el proceso de recubrimiento en polvo.

Estrictamente de acuerdo con los estándares de prueba ISO 8130 y GB/T 21776-2008.

Ventajas:

  • El recubrimiento en polvo tiende a producir un recubrimiento uniforme para una mayor durabilidad.
  • Es resistente al impacto, a la corrosión química y a la abrasión.
  • Una variedad de acabados para elegir, estilo de color rico.
  • Alta tasa de utilización, 100% de utilización, reducir la contaminación ambiental.

Desventajas:

  • Alta inversión inicial, y la necesidad de comprar pistolas de pulverización, salas de pulverización especiales y hornos de curado y otros equipos.
  • Las partes grandes tardan más en secarse y curarse.
  • Sigue siendo un desafío producir recubrimientos delgados o recubrimientos multicolores.
Revestimiento PVDF

Los recubrimientos de polifluoruro de vinilo (PVDF) se rocían en una sala de rociadores a través de una pistola pulverizadora de líquidos y son uno de los recubrimientos comerciales e industriales más utilizados en el mercado. PVDF es una resina de fluoropolímeros que es altamente inerte y estable y tiene una excelente resistencia a la intemperie causada por la luz solar, la humedad o la temperatura. Nuestro Placas perforadas decorativas A menudo utilizan este proceso.

Probamos estrictamente la calidad del producto según el estándar HG/T 3793-2019.

Ventajas:

  • El revestimiento de PVDF es resistente a la radiación UV, tiene una excelente retención de color y no se desvanecerá con el tiempo.
  • El revestimiento tiene buena adherencia, resistencia a la abrasión y larga vida útil.
  • El revestimiento es resistente a la mayoría de los productos químicos y disolventes, ácidos y corrosión.
  • Además de poder autoextinguirse, el material recubierto de PVDF también produce poco humo en caso de incendio.

Desventajas:

  • Solo hay disponibles acabados mate, mientras que los recubrimientos en polvo pueden venir en una variedad de colores y acabados.
  • Más caro que los recubrimientos en polvo.
Anodizado

Principalmente anodizado de aluminio, es el uso de principio electroquímico, para generar una capa de película de alúmina (alúmina) en la superficie de aluminio y aleación de aluminio. Esta película de óxido tiene propiedades especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste. El aluminio es adecuado para anodizar, y otros metales no ferrosos (por ejemplo, magnesio y titanio) también son adecuados para anodizar. Sin embargo, esta alúmina no se aplica a la superficie como pintura o galvanoplastia. En cambio, está completamente incorporado a la hoja subyacente, por lo que no se desmorona ni se desmenuza. Placas de perforación de aluminio decorativas A menudo use este método para formar una película de alúmina para proteger la placa perforada de la corrosión.

Implementamos estrictamente GB/T 12967 métodos de detección estándar y MIL-8625F.

Ventajas:

  • Fácil de mantener y se puede limpiar con agua y limpiadores suaves para restaurar el brillo original.
  • Resistente a la corrosión y al desgaste causado por el uso a largo plazo.
  • La película anodizada no se desprende porque en realidad es parte del metal.
  • Medio ambiente, salud y seguridad, es uno de los procesos industriales más respetuosos con el medio ambiente.

Desventajas:

  • Las películas anodizadas generalmente solo están disponibles en acabados mate y pulidos.
  • Puede haber una coincidencia del 95% entre diferentes lotes y es difícil ser completamente consistente entre diferentes lotes.
  • En las zonas urbanas, las superficies pueden ser vulnerables a los contaminantes ácidos.
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