كيف تختار درجة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ لمنتجات شبكة الأسلاك المعدنية الخاصة بك ؟

مادة الفولاذ المقاوم للصدأ هي على نطاق واسع للمعادن المثقبة ، شبكة سلكية النسيج ، فلاتر شبكية ، شبكة موسعة ، شبكة ثقب مربعة ملحومة ، شبكة تعدين مجعدة ، شبكة مزخرفة.

أولاً ، يجب عليك معرفة الفرق بين المواد المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ. هنا ، يسرنا أن نقدم خصائص ومزايا درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة

• 302 الفولاذ المقاوم للصدأ: سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة الدرجة ، تكلفة اقتصادية للغاية ويتم إنتاجها كمعيار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ.
• 304 الفولاذ المقاوم للصدأ: سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا المستخدمة في نسج الأسلاك. خصائص تآكل ممتازة ويمكنها تحمل درجات حرارة 1100 درجة F.
• الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لتر: خصائص مماثلة ل 304ss ولكن محتوى الكربون أقل للسماح لحام أفضل.
• 310 الفولاذ المقاوم للصدأ: سبيكة نيكل عالية الحرارة لها خصائص تآكل ممتازة. يمكن أن تتحمل درجات حرارة التشغيل العالية التي تصل إلى 1800 درجة F لفترات زمنية طويلة.
• 316ss الفولاذ المقاوم للصدأ: خصائص مماثلة ل 304ss ولكن استقرت بإضافة الموليبدينوم لزيادة المقاومة للتآكل الكيميائي.
• الفولاذ المقاوم للصدأ 316L: خصائص مماثلة ل 316ss ولكن محتوى الكربون أقل للسماح لحام أفضل.
• الفولاذ المقاوم للصدأ 317 لتر: زيادة مقاومة التآكل مقارنة 316ss. تسمح درجة L باللحام بشكل أفضل.
• 320 الفولاذ المقاوم للصدأ: يشبه 347ss ويمكنه التعامل مع درجات حرارة التشغيل العالية. يحتوي على إضافة التيتانيوم.
• 330 الفولاذ المقاوم للصدأ: يمكن لهذه السبائك التعامل مع درجات حرارة التشغيل حتى 1650 درجة F. تشمل التطبيقات الشائعة تركيبات وسلال المعالجة الحرارية.
• 347 الفولاذ المقاوم للصدأ: له خصائص مماثلة من 304ss ولكن لديه إضافات كولومبيوم لتحقيق الاستقرار في درجات حرارة التشغيل العالية.
• 410 الفولاذ المقاوم للصدأ: لديه مقاومة جيدة جدا للتآكل والأكسدة.
• 430 الفولاذ المقاوم للصدأ: له خصائص مغناطيسية تشبه الفولاذ الكربوني ولكن مع مقاومة تآكل أعلى بكثير. تستخدم عادة في صناعة تجهيز الأغذية.

باستثناء معرفة خصائص ومزايا الفولاذ المقاوم للصدأ ، تعتمد معظم القرارات حول درجة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ التي يجب استخدامها على مزيج من العامل التالي.

• ما هي البيئة المسببة للتآكل؟ -الغلاف الجوي ، الماء ، تركيز مواد كيميائية معينة ، محتوى الكلوريد ، وجود الحمض.
• ما هي درجة حرارة العملية؟ -درجات الحرارة العالية عادة ما تسرع معدلات التآكل وبالتالي تشير إلى درجة أعلى. سوف تتطلب درجات الحرارة المنخفضة فولاذ الأوستنيتي القاسي.
• ما القوة المطلوبة؟ -يمكن الحصول على قوة أعلى من الفولاذ الأوستنيتي ، الدوبلكس ، المارتنسيتيك و PH. غالبًا ما تؤثر العمليات الأخرى مثل اللحام والتشكيل على أي من هذه العمليات هو الأنسب. على سبيل المثال ، لن يكون الفولاذ الأوستنيتي عالي القوة الناتج عن تقوية العمل مناسبًا حيث يكون اللحام ضروريًا لأن العملية سوف تخفف الفولاذ.
• ما لحام سيتم تنفيذها؟ -الفولاذ الأوستنيتي عادة ما يكون أكثر لحام من الأنواع الأخرى. الفولاذ الحديدي قابل للحام في أقسام رقيقة. يتطلب الفولاذ المزدوج عناية أكثر من الفولاذ الأوستنيتي ولكنه يعتبر الآن قابل للحام بالكامل. درجات المارتنسيت ودرجة الحموضة أقل قابلية للحام.
• ما درجة التشكيل المطلوبة لصنع المكون؟ -الفولاذ الأوستنيتي هو الأكثر قابلية للتشكيل من جميع الأنواع التي تكون قادرة على الخضوع لدرجة عالية من الرسم العميق أو تشكيل التمدد. بشكل عام ، الفولاذ الحديدي ليس قابلاً للتشكيل ولكن لا يزال قادرًا على إنتاج أشكال معقدة للغاية. درجات مزدوجة ، مارتنسيتيك ودرجة الحموضة ليست قابلة للتشكيل بشكل خاص.
• ما هو شكل المنتج المطلوب؟ -لا تتوفر جميع الدرجات في جميع أشكال وأحجام المنتجات ، على سبيل المثال ورقة ، شريط ، أنبوب. بشكل عام ، يتوفر الفولاذ الأوستنيتي في جميع أشكال المنتجات على نطاق واسع من الأبعاد.
• ما هي توقعات العميل بشأن أداء المادة؟ -هذا اعتبار مهم غالبًا ما يتم تفويته في عملية الاختيار.
• على وجه الخصوص ، ما هي المتطلبات الجمالية بالمقارنة مع المتطلبات الهيكلية؟ يتم تحديد حياة التصميم في بعض الأحيان ولكن من الصعب جدًا ضمانها.
• قد تكون هناك أيضًا متطلبات خاصة مثل الخصائص غير المغناطيسية لتأخذها في الاعتبار.
• الانتهاء من السطح. يجب أيضًا أن يؤخذ في الاعتبار أن نوع الفولاذ وحده ليس العامل الوحيد في اختيار المواد. الانتهاء من السطح هو على الأقل نفس القدر من الأهمية في العديد من التطبيقات ، لا سيما عندما يكون هناك عنصر جمالي قوي. نرى أهمية الانتهاء من السطح.
• التوافر. قد يكون هناك اختيار تقني صحيح تمامًا للمواد التي لا يمكن تنفيذها لأنها غير متوفرة في الوقت المطلوب.
• التكلفة. في بعض الأحيان لا يتم اختيار الخيار الفني الصحيح في النهاية على أساس التكلفة وحدها. ومع ذلك ، من المهم تقييم التكلفة على أساس صحيح. تظهر العديد من تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ لتكون مفيدة على أساس تكلفة دورة الحياة بدلا من التكلفة الأولية. انظر تكلفة دورة الحياة.

في النهاية ، يرجى الاتصال بنا ، يسر مبيعاتنا ومهندسينا المحترفين تقديم اقتراح أو حل لك.